Blechtechnik auf höchstem Niveau

Familienunternehmen in der dritten Generation – seit 1955 Spezialist für komplexe Feinblechteile in Schorndorf.

Historie

Kontakt

Unsere Stärken

Familiengeführtes Unternehmen in der dritten Generation

20 Mitarbeiter

Sitz in Schorndorf

Tochterfirma STREETSTEPPER – step outside!

– Wir beginnen dort, wo andere aufhören

Komplizierte Feinblechteile sind unser Spezialgebiet. Da die Anforderungen an Blechteile immer weiter steigen, wird auch die Entwicklung und die Herstellung zunehmend komplexer. Kriterien, die auch Einfluss haben auf die Dokumentation, den Messbericht und spezielle Oberflächenverfahren – und das bereits im Prototypen-Maßstab. Deshalb begleiten wir unsere Kunden im gesamten Prozess mit großer Flexibilität und dem guten Rat unserer qualifizierten Facharbeiter. Immer mit dem Ziel, auch außergewöhnliche Feinblechteile ideal zu realisieren.

Warum Hermann Blechtechnik? Sie profitieren von modernster Technologie, schwäbischer Qualitätsarbeit und unserer langjährigen Erfahrung als Blech-Profi. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage – und dann auf die gute Zusammenarbeit mit Ihnen.

– Blechtechnik in dritter Generation

Der Firmengründer

Alfred Hermann

1955 gründete Alfred Hermann in Ludwigsburg unser Unternehmen, um Blechteile für die Fernmeldeindustrie herzustellen.

Der Digitalisierer

Bernd Hermann

Bernd Hermann übernahm 1977 die Geschäftsführung und führte nur wenige Jahre danach die computergestützte Fertigung ein.

Der Innovator

Markus Hermann

Seit Ende 2014 leitet Markus Hermann die Geschäfte von Hermann Blechtechnik, der die Firma auf die Fertigung komplizierter Feinblechteile spezialisiert hat.

– Fortschritt in allen Bereichen

Mit dem Umzug in den modernen Neubau in der Schorndorfer Heinkelstraße haben wir 2020 ein neues Kapitel aufgeschlagen und die Firma zukunftsorientiert positioniert. Hier haben wir uns zunehmend spezialisiert auf die Produktion von seriennahen Musterteilen und Kleinserien wie auch auf kundenspezifische Auftragsarbeiten in der Systemtechnologie.

Übrigens: Den Strom für die Gebäudetechnik und den Maschinenpark erzeugen wir mit unserer eigenen Fotovoltaik- Anlage.

Produktionsfläche (qm)

Blechteile pro Jahr

Prototypen pro Jahr

– Blechtechnik in dritter Generation

2020 – Dritter Umzug

Die Firmen Hermann Blechtechnik und Streetstepper ziehen nach Schorndorf um. Das Team erhöht sich auf 18 Mitarbeiter.

2015 – Neue Schwerpunkte

Im Mobilitätsbereich verlagert sich das Unternehmen auf die Entwicklung, Produktion und Vermarktung des Streetsteppers. Die Produktion von Mountainbikes wird eingestellt. Die Bereiche Systemtechnik (zum Beispiel Rückführsysteme für Laboranalysengeräte, vollautomatische Apothekenausgabegeräte) und Elektromobilität (zum Beispiel Stromschienen) wachsen stark, inklusive Montage und Elektrokomponenten.

2014 – Die dritte Generation

Markus Hermann übernimmt die Geschäftsführung. Seine Schwester Petra Hermann wird Prokuristin und übernimmt die kaufmännische Leitung.

2013 – Gründung der Firma Streetstepper

Offizieller Start von „Streetstepper“, Zusammenarbeit mit dem österreichischen Erfinder Martin Buchberger. Entwicklung neuer Streetstepper-Modelle. Vertrieb über die Hot Chili GmbH.

2005 – Neues Geschäftsfeld

Entwicklung (in Zusammenarbeit mit dem Erfinder Martin Buchberger) des Streetsteppers vom Holzmodell zum fahrbaren Fitnessgerät.

2001 – Neuer Schwerpunkt: Feinblechteile

Anteil im Bereich Automotive: mittlerweile circa 80 Prozent. Ausrichtung und Spezialisierung auf kompliziert gebogene Feinblechteile im Prototypen- und Vorserienbereich.

1995 – Einstier in Mountainbike-Sektor

Herstellung des Kurbelsystems D.A.R.T. Mit der Übernahme der Marken D.A.R.T. und HOT CHILI diversifiziert sich die Firma: Gründung der Tochterfirma Hot Chili & D.A.R.T. GmbH.

1991 – Erster Zweischicht-Betrieb

Für circa drei Jahre liefert die Firma an viele unterschiedliche Industriezweige (Anteil Automotive circa 10 Prozent).

1986 – Zweite Erweiterung

Anbau fürs Produktionsgebäude (dritter Bauabschnitt).

1973 – Umfirmierung

Neuer Unternehmensname: Alfred Hermann GmbH & Co KG.

1969 – Erste Erweiterung

Vergrößerung der Produktionshalle (zweiter Bauabschnitt).

1968 – Neues Geschäftsfeld

Fertigung von Metallschränken mit Schubladen für die Werkstatt mit eigenem Vertrieb. Herstellung von Motortester-Gehäuse für die Firma Bosch, mit Fertigung, Lackierung, Montage und Siebdruck.

1967 – Erste große Anschaffung

Kauf der ersten NC-Maschine mit Programmierplatz Olympia und einer Lochband-Ausgabe.

1963 – Erstes Teamwork

Bernd Hermann steigt in den Betrieb ein, nachdem er bei der AEG in Bad Cannstatt seine Lehre als Mechaniker abgeschlossen hatte.

1961 – Zweiter Umzug

Umzug nach Weiler/Rems in die erste eigene Werkstatt mit Büro.

1956 – Erster Umzug

Umzug nach Ludwigsburg. Alfred Hermann arbeitet als Zulieferer für „Mix & Genest“ und die „C. Lorenz AG“.

1955 – Gründung

Alfred Hermann gründet in Stuttgart Bad Cannstatt die Firma für Fernmeldebauteile und Werkzeugbau.

– Imagefilm

– Unser Qualitätsmanagement

Vom ersten Gespräch bis zur Endkontrolle: Im Mittelpunkt unseres Qualitätsmanagement-Systems stehen unsere Kunden mit ihren Wünschen und Bedürfnissen.

Qualität hat bei Hermann Blechtechnik deshalb einen hohen Stellenwert und wird im gesamten Betrieb umgesetzt. Alle unsere Mitarbeiter sind ausgebildete Facharbeiter, die während dem gesamten Produktionsprozess die vorgegebenen Spezifikationen regelmäßig überprüfen und bei Bedarf schnell reagieren können.Mi

– ISO 9001-Zertifizierung

Ein umfassendes Qualitätsmanagement nach ISO 9001 sichert unsere Qualität sowohl durch definierte Prozesse bei den Arbeitsabläufen als auch bei der Produktion unserer Prototypen und Kleinserien.

– 3D-Messungen / Messprotokolle

Mit dem optischen Messsystem COMET von Carl Zeiss sind wir in der Lage 3D-Messungen im eigenen Hause durchzuführen. Das System liefert eine exzellente Datenqualität und hochgenaue Messergebnisse und ist daher auch ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Qualitätskontrolle.

Neben einem einfachen Soll-Ist-Vergleich der gefertigten Teile, können dem Kunden auch umfangreiche Messprotokolle angeboten werden.