Frästeil oder Blechteil? Wann sich der Umstieg lohnt
· Hermann Blechtechnik
Kurz gesagt: Viele Halter, Winkel und Konsolen werden aus dem Vollen gefräst, obwohl sie als gelasertes und gekantetes Blechteil dieselbe Funktion erfüllen – mit weniger Material, weniger Arbeitsschritten und oft deutlich geringeren Kosten. Ob sich der Umstieg lohnt, hängt vor allem von Wandstärke, Toleranzen und Geometrie ab.
Warum Frästeile oft teurer sind als nötig
Beim Fräsen entsteht die Form, indem Material abgetragen wird: Aus einem Block oder Profil wird so lange zerspant, bis das Teil übrig bleibt. Ein großer Teil des Materials wird zu Spänen, und die Maschinenzeit steigt mit jeder Tasche und jeder Kontur.
Ein Blechteil entsteht anders: Die Abwicklung wird aus der Blechtafel gelasert oder gestanzt und anschließend gekantet. Bohrungen und Ausschnitte entstehen gleich beim Schneiden, Gewinde und Einpressmuttern kommen danach dazu.
Ein typisches Beispiel: der Sensorhalter
Ein Sensorhalter oder Haltewinkel wurde früher oft aus einem L-Profil gesägt, gebohrt und mit Gewinde versehen – oder gleich komplett gefräst. Als Blechteil wird er in einem Arbeitsgang mit allen Bohrungen gelasert und danach gekantet. Das spart Arbeitsschritte und meist auch Gewicht. Beispiele dazu finden Sie unter Halter, Winkel und Konsolen aus Blech.
Wann sich der Umstieg auf Blech lohnt
Gleichmäßige Wandstärke: Das Teil kommt im Wesentlichen mit einer Materialstärke aus – Laschen, Stege und Winkel statt massiver Blöcke.
Einfache bis mittlere Geometrie: Die Form lässt sich aus einer ebenen Abwicklung biegen. Auch viele Kantungen sind kein Problem, solange die Schenkel lang genug sind (mehr dazu im Beitrag Wie kurz darf ein Schenkel sein?).
Kleine und mittlere Stückzahlen: Für die meisten Biegungen reichen vorhandene Standardwerkzeuge – es fallen also keine eigenen Werkzeugkosten an, schon ab einem Stück.
Gewicht zählt: Ein Blechteil ist bei gleicher Funktion meist deutlich leichter als ein gefrästes Teil.
Wann das Frästeil die bessere Wahl bleibt
Sehr enge Toleranzen über mehrere Biegungen: Gefräste Flächen lassen sich genauer zueinander fertigen als gekantete Schenkel.
Massive Bereiche oder wechselnde Wandstärken: Wo das Teil Volumen braucht, stößt Blech an Grenzen.
Freiformflächen: Komplexe 3D-Konturen sind Sache der Zerspanung.
Oft gibt es einen Mittelweg: Das Teil wird als Blechteil gefertigt und nur die wenigen Funktionsflächen werden mechanisch nachbearbeitet.
So gehen Sie vor
Schicken Sie uns die 3D-Datei Ihres Frästeils, am besten als STEP, und markieren Sie, welche Flächen und Maße für die Funktion wichtig sind. Wir prüfen, ob und wie sich das Teil als Blechteil umsetzen lässt, und machen Ihnen einen Vorschlag – im Engineering gehört das zu unserem Alltag.
Häufige Fragen
Muss ich mein Teil dafür selbst neu konstruieren?
Nicht unbedingt. Wir schlagen eine blechgerechte Variante vor und stimmen sie mit Ihnen ab.
Ist ein Blechteil immer günstiger als ein Frästeil?
Nein. Bei sehr massiven Teilen oder sehr engen Toleranzen kann das Frästeil wirtschaftlicher bleiben. Wir sagen Ihnen ehrlich, was sich für Ihr Teil lohnt.
Ihr Frästeil als Blechteil?
Schicken Sie uns die 3D-Datei – wir prüfen, ob sich der Umstieg lohnt.