Wie kurz darf ein Schenkel beim Blechbiegen sein?
· Markus Hermann
Kurz gesagt: Jede Biegung braucht eine Mindest-Schenkellänge, damit das Blech sicher auf dem Biegewerkzeug aufliegt. Als grobe Faustregel gilt das Drei- bis Vierfache der Blechdicke – der genaue Wert hängt von Material, Werkzeug und Biegewinkel ab. Sprechen Sie kritische Maße früh mit Ihrem Fertiger ab.
Das Papier-Beispiel
Nehmen Sie ein Blatt Papier in die Hand. Es ist etwa 0,1 mm dick. Versuchen Sie nun, einen Rand von 0,2 mm Höhe zu falzen. Es geht nicht – das Papier lässt sich nicht so knapp umlegen.
Was tun, wenn der Schenkel kürzer sein muss?
Sonderwerkzeuge: Mit unserem eigenen Werkzeugbau fertigen wir Werkzeuge für kurze Schenkel – oft auch für kleine Stückzahlen wirtschaftlich.
Länger biegen, dann kürzen: Der Schenkel wird länger gebogen und anschließend per Laser auf Maß geschnitten.
Konstruktion anpassen: Oft lässt sich die Funktion auch mit einem längeren Schenkel oder einer anderen Geometrie erreichen.
Schicken Sie uns die Konstruktion, bevor die Zeichnung freigegeben ist. Ein kurzes Gespräch spart oft ein Sonderwerkzeug – und damit Zeit und Geld.
Häufige Fragen
Gilt die Faustregel für alle Materialien?
Nein. Härtere und dickere Werkstoffe brauchen meist größere Werkzeuge und damit längere Schenkel. Wir sagen Ihnen gern den konkreten Wert für Ihr Teil.
Kann ich kurze Schenkel im Prototyp anders lösen als in der Serie?
Ja – im Prototyp sind Sonderlösungen oft einfacher. Planen Sie aber früh, was in der Serie wirtschaftlich ist.
Ist Ihr Teil fertigungsgerecht?
Schicken Sie uns die 3D-Datei – wir geben Ihnen ehrliches Feedback.